金藏铁精矿粉粘合剂提高球团矿性能

  球团粘合剂业内人士认为，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。
       
  

  对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044ｍｍ（-325目）的达到60％以上，或者小于0.074ｍｍ（-200目）的细粒级应达到90％以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300-2100ｃｍ^２／ｇ。如果比表面积小于1500ｃｍ^２／ｇ，则还英爱混入细粒级铁精矿或增加黏结剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积，为减少0.417-0.589ｍｍ（28-35目）粒级含量，使其不超过20％-30％（最好小于5％-10％）还需要进行再磨，以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。

 
       
  国内球团厂起初要求铁精矿粉中-0.074ｍｍ（-200目）粒级应大于60％。实践证明，这个要求太低，现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074ｍｍ（-200目）粒级应大于80％，所以很多球团厂宜采用了再磨工艺。

  此外，含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定，在所控制的粒度（〈0.044ｍｍ、〈0.053ｍｍ、〈0.074ｍｍ）中，波动值不要超过1.5％。

  粘合剂是球团生产的主要原料，球团配料中加入一定数量粘合剂后，可增加混合料的黏结性，改善成球性，提高生球含碳量、粘度、强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的性能。　

        
  金藏铁精矿粉粘合剂采用钢精粉、钢离子、铁精粉等钢厂废料及萤石、膨润土、纤维素、铬矿、焦粉、煤粉等材料压制成型，烘干或自然晾干后直接投入转炉、高炉、转底炉等冶金炉使用，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，大大提高了球团矿性能，深得国内外广大球团厂家青睐。

 

  相关知识：
   据统计，世界范围内一些大型钢铁企业球团矿年生产能力超过28500万t ，这是因为球团矿的高炉冶炼效果明显优于其他原料，如下图表：
     
    需要说明的是，球团法和烧结法有其各自的适用范围，它们之间并不存在竞争，而是一种相辅相成的互补关系。其共同目的都是使粉料块矿化，此外，对高炉冶炼而言，球团矿和烧结矿的混用往往是不可避免的。