球团是做什么用的
球团是细磨后的物料通过加水湿润，再加入一定成分比例的粘结剂（粘合剂），在造球设备上滚动而成的球（此球为生球），然后通过高温焙烧固结成成品球，即球团，作用是作为辅料在钢铁工业中与烧结矿共同构成更好的炉料结构，此外，球团的用途还有色金属冶炼行业。
球团生产工艺流程：
1、将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球：造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行，矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；
2、球核在物料中不断滚动，粘附物料，使得球体越来越大、越来越密实：矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上）、比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂，获得足够强度的生球。
3、生球经过干燥 (300-600℃)和预热(600-1000℃)后在氧化气氛中焙烧：在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应，焙烧是球团固结的主要阶段，球团固结过程中，固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展。焙烧温度一般是1200-1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。
4、焙烧好的球团矿通过冷却、破碎、筛分得到成品——球团。
球团加入粘结剂（粘合剂）的作用
1、为了改善球团矿的化学成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能。
2、为了强化和改善球团生产工艺流程，来达到提高球团矿的强度和冶金性能。
3、为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
生产球团需要的各种原料成分（即球团组成成分）及对球团质量的影响
氧化铝：随着AI2O3增加，球团内部的液相量减少，气孔率增大，球团矿显微结构中铁氧化物与硅酸盐矿物结合趋于紧密，并形成逐渐大的不规则气孔；由于AI2O3增加时硅酸盐粘结相粘度降低，在焙烧过程中显著改变了矿粒间的团聚程度和晶粒生长方式，从而使粘结相趋于致密。但是过多的AI2O3在球团局部形成大孔薄壁结构，不利于晶粒的发育生长，大孔周围析出再生赤铁矿，而由于Fe2O3和AI2O3的晶格相近，所以这种再生赤铁矿中的主要杂质为AI2O3。AI2O3可以降低硅酸盐液相的熔点，促进Fe2O3生成和降低FeO含量，另外AI2O3和FeO还将形成固溶体，促进再生的自由Fe2O3晶体生成，所以球团矿的强度降低。
氧化镁：随着MgO增加，液相量减少，液相粘度增大，孔隙率增大，体积收缩变差，加上有大气孔的存在，气孔形状不规则，应力集中，所以抗压强度下降。 通过化学分析，FeO随着MgO的增加而降低，这是因为铁-铁尖晶石（FeO·Fe2O3）的晶体结构为反尖晶石结构，即有一半的三价铁离子（Fe3+）填充在四面体空隙中，二价铁离子（Fe2+）和另一半三价铁离子（Fe3+）则充填在八面体空隙中。在MgO-FeO系统中，由于MgO和FeO都具有氯化钠（NaCl）型结构，属于立方晶系，面心立方点阵。由于二者晶胞参数非常相近，粒子大小相近，电价相同，所以金属阳离子极易发生置换。高温焙烧过程中，Mg2+离子将Fe2+置换出来。此时Fe2+具有较高的活性，另一方面，由于孔隙率提高使氧离子到达磁铁矿表面的阻力减少，所以Fe2+更容易氧化，致使Fe2O3增多，FeO减少。酸性球团矿实验发现，加入MgO的球团氧化时，磁铁矿中MgO含量增高，而FeO减少，这表明Fe2+被MgO置换出来，球团氧化反应速度和反应物层扩散速度加快，促进了球团氧化。
氧化硅：球团矿中的SiO2越低越好，但现实中有些矿则是高硅低铁矿，当SiO2含量从5%增加到6.4%时，抗压强度从3700N/球上升到4500N/球，随着SiO2进一步增加，抗压强度下降。从显微结构上看，SiO2为5%时，Fe2O3和Fe3O4多以自型晶、半自型晶存在，硅酸盐呈大块板状，中间有较少的圆形气孔并有细长的裂纹存在；SiO2为6.4%时Fe3O4多以半自型晶存在，有少量细丝状微晶粒，再结晶较好，气孔形状和分布不规则，有大孔、大裂纹存在，Fe3O4增多，气孔率上升，硅酸盐中有较多的中等孔隙，中孔薄壁，裂纹较长；SiO2为7.8%时，Fe2O3、Fe3O4多以细丝微晶存在，硅酸盐以絮状存在，与铁氧化物交错分布，液相量在40%以上，圆形中等孔隙，微气孔较多，气孔分布均匀，Fe3O4有增多趋势，液相量过大，Fe3O4晶面上又极其严重的黑圆点状游离SiO2，硅酸盐之间有较多的孔隙；SiO2从5%到6.5%这个阶段，随着SiO2增大，液相量增加，粘结作用加强，在SiO2为6.5%时，铁氧化物形成交织结构，液相填充孔隙，主要形成闭气孔，结构致密，此时的密实度最大，抗压强度也最大；SiO2继续增加，气孔形状变得不规则，并且游离SiO2增多，气孔率升高，硅酸盐矿物以絮状存在，硅酸盐之间有很多裂纹，铁氧化物之间连晶较少，抗压强度下降。由于气孔率升高，氧气更容易扩散，Fe3O4容易被氧化，FeO含量降低。
氧化钙：CaO的变化是用碱度的变化来表示的，随着碱度从0.2升高到1.0，抗压强度从3000N/球增加到4700N/球，而后则随碱度的升高呈下降趋势。这是因为随着CaO的加入，硅酸盐渣相减少，铁酸钙出现，液相的粘度降低，流动性变好，填充了气孔，使气孔率降低，结构致密，从而强度上升。在碱度为1.0时，结构最为致密，强度最高。进一步提高碱度，则由于液相量过多，造成气孔较多，气孔与气孔之间相互连通，形成大孔薄壁结构，造成强度下降。对于FeO来说，由于CaO使硅酸盐矿物的熔点降低，硅酸盐液相量增大，且液相的粘度降低，因此粘结铁氧化物的能力增强，在高温过程中，Ca2+向晶格内扩散，而Fe2+则反方向朝液相中扩散，FeO 与SiO2易于结合形成铁橄榄石等硅酸盐矿物，含钙磁铁矿的出现不利于Fe3O4的氧化，FeO增加。随着碱度的进一步升高，球团矿中局部形成大孔薄壁结构，表现为球团矿的孔隙率升高，氧离子的扩散阻力减小，促进Fe3O4氧化，FeO降低。
总结结论：球团组成成分中，随着AI2O3的升高，球团矿的抗压强度下降，孔隙率上升，FeO降低；随着MgO的增加，球团矿的抗压强度降低，孔隙率增加，FeO降低；SiO2在6.4%时，球团矿的抗压强度最大，SiO2进一步增大，球团矿的抗压强度降低，在整个过程中，孔隙率升高，FeO降低；随着CaO进一步增加，球团矿的抗压强度降低，孔隙率上升，FeO降低。 因此结果表明，SiO2在6.5%时，球团矿的抗压强度高；AI2O3、MgO含量高对球团矿强度不利，应尽量降低他们的含量；在低碱度范围内，提高碱度对改善球团抗压强度有利，但FeO含量将升高。
金藏新材料科技公司生产的球团粘合剂（即粘结剂）为新型球团矿生产用高效粘合剂，球团组成成分主要由高分子聚合物而成，同时根据球团矿粒度、组成，添加了必要的强化成分、有机物和无机物，保证了球团粘合剂的使用效果，并起到降低球团矿生产中溶剂的添加量、保证球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位下降等作用。
